超濾膜污染主要源于懸浮物污染、有機(jī)物污染、微生物污染甚至少量的無(wú)機(jī)物污染。膜污染不僅以吸附、堵塞與截留等形式出現(xiàn)，在膜表面還將形成凝膠層及濾餅層，甚至產(chǎn)生微生物的大量繁殖。

  減緩膜污染的措施分為工藝外部措施與工藝內(nèi)部措施。外部措施主要包括分散超濾工藝負(fù)荷的超濾前處理工藝、增大污染物粒徑的混凝工藝與抑制膜內(nèi)微生物滋生的殺菌劑投放工藝。內(nèi)部措施主要包括減弱濃差極化度的錯(cuò)流工藝、具有自清洗功能的雙向流工藝與防止深度污染的頻繁清洗工藝。

  錯(cuò)流工藝將1%~10%的進(jìn)水流量以濃水形式排放，形成對(duì)膜表面污染物的切向沖洗，以減小濃差極化，減輕膜污染。但過(guò)量的濃水排放將使系統(tǒng)回收率降低，且1%~10%的錯(cuò)流量往往不能產(chǎn)生較好的紊流效果，對(duì)膜表面的沖洗功能有限。盡管全量過(guò)濾工藝需要的頻繁水力沖洗也將消耗一定原水，但所耗水量可使膜組件得到有效清洗，故一些膜廠(chǎng)商還是推薦全量過(guò)濾加頻繁沖洗工藝。

  超濾膜組件受到污染后需要進(jìn)行水力沖洗與化學(xué)清洗。表5.5列出了海德能公司超濾膜組件的運(yùn)行、沖洗及清洗等工序的徑流模式與工藝參數(shù)。在超濾膜的水力反向沖洗工藝中，存在頂部反洗與底部反洗的區(qū)別。如表5.5中的附圖所示，頂部反洗是將反洗水經(jīng)C口壓入，從頂部的B口排出;底部反洗是將反洗水經(jīng)C口壓入，從底部的A口排出。分別進(jìn)行頂部與底部的反洗，可在反洗的同時(shí)分別加強(qiáng)對(duì)相應(yīng)端部膜內(nèi)壁的正洗效果。

  膜廠(chǎng)商對(duì)反滲透膜組件的壽命保證期一般為3年，對(duì)超濾膜組件的壽命保證期要更長(zhǎng)。超濾的工作環(huán)境較反滲透的工作環(huán)境惡劣得多，而壽命保證期更長(zhǎng)的原因主要是超濾裝置不但可以正沖洗而且可以反沖洗;不但可以采用酸堿清洗而且可以進(jìn)行氧化劑殺菌。正是超濾工藝中膜清洗方式的多樣性、靈活性及有效性，形成了超濾工藝的水源適應(yīng)性強(qiáng)及運(yùn)行壽命期長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。另一方面，超濾膜的過(guò)渡清洗也會(huì)產(chǎn)生斷絲，嚴(yán)重縮短其壽命。